氯化鈉-硫酸鈉三效蒸發(fā)器分鹽，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊氯化鈉-硫酸鈉三效蒸發(fā)器分鹽工藝。
一、為什么要對廢水進行分鹽處理
工業(yè)生產(chǎn)中每天會產(chǎn)生大量的含有機物廢水，這類廢水大多是氯化鈉和硫酸鈉廢水，廢水經(jīng)過生化處理后消減了有機物，但是剩余的廢水中主要包含氯化鈉、硫酸鈉及其他微量的鹽類，鹽分較高。
由于缺乏技術和經(jīng)濟上的可行性與可靠性，高鹽廢水采取稀釋外排方法或蒸發(fā)結晶出混鹽。
前者不但不能真正減少污染物的排放總量，且會造成淡水浪費，特別是含鹽廢水的排放，勢必造成淡水水資源礦化和土壤堿化；
后者混鹽作為固廢物，通常將混鹽直接廢棄，或交予危廢處理機構以 300 ~5 000 元 /t 的價格進行專業(yè)處理，提高了環(huán)保壓力，增加了工廠廢水處理成本。
在工業(yè)上，硫酸鈉和氯化鈉使用量非常大，而高鹽廢水中的大量硫酸鈉、氯化鈉都被廢棄，非?？上?。如果能研究出高鹽廢水的分離方法，回收得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉，滿足工業(yè)級產(chǎn)品的質量要求，可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售，不僅能達到處理高鹽廢水的目的，滿足當前環(huán)保形勢需要，而且變廢為寶，實現(xiàn)鹽類的資源化利用，提高工廠的收益。
二、分鹽原理
分鹽的原理一般是根據(jù)同離子效應和溶解度差異性，如果兩種鹽廢的性質與溶解度特別的接近，則不利于分離。
鹽硝共溶時，溶液對于氯化鈉的容納能力要遠大于硫酸鈉，在中性溶液中，氯化鈉與硫酸鈉的總溶解度為30.4%，其中氯化鈉與硫酸鈉分別為26%和4.4%。低濃度的鹽硝溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會因為氯化鈉濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體的形式析出，硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關系是實現(xiàn)蒸發(fā)分離的關鍵。
三、康景輝氯化鈉-硫酸鈉分鹽三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
高鹽度水分鹽處理工藝包括高溫硝低溫鹽法、熱蒸—冷凍—熱蒸法、納濾—兩步熱蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸法。
高溫硝低溫鹽法、熱蒸—冷凍—熱蒸法、納濾—兩步熱蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸法4種工藝均可實現(xiàn)結晶鹽的資源化，固廢減量化，水全部回收利用;在處理過程中同時附產(chǎn)高附加值的工業(yè)級硫酸鈉和氯化鈉，真正實現(xiàn)了零排放。
康景輝通過三效蒸發(fā)器對氯化鈉與硫酸鈉分鹽結晶提純。氯化鈉和硫酸鈉共存的三元水鹽體系溶解度數(shù)據(jù)一般應用三效蒸發(fā)器或者MVR蒸發(fā)器+連續(xù)結晶器系統(tǒng)實現(xiàn)二者分質結晶。