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MVR蒸發(fā)器_多效蒸發(fā)器_三效蒸發(fā)器廠家
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MVR如何分質(zhì)提鹽?MVR分質(zhì)提鹽工藝

來(lái)源:本站日期:2022-12-30 06:57:00 瀏覽:1409
      目前工業(yè)廢水處理量較大,且廢水成分復(fù)雜多變,處理難度大,尤其是多組分的含鹽廢水處理難度較大,康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
      一、分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
      分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對(duì)溫度依賴性的差異,在50~120℃,硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小,氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
      在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時(shí)的溶解度,結(jié)晶溫度設(shè)計(jì)上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異,而且溫度不能過(guò)低。
      實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大,結(jié)晶終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度。
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
      二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
      1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位,在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢(shì)。
      但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大,生蒸汽消耗量大,末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用,造成浪費(fèi)。
      2、MVR蒸發(fā)技術(shù),機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),通過(guò)重新利用二次蒸汽的潛熱來(lái)減少對(duì)外界能源的需求。
      三、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
      MVR蒸發(fā)分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作流程:
      對(duì)于原料液,經(jīng)一級(jí)預(yù)熱器與從一效降膜蒸發(fā)器和二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室中出來(lái)的高溫蒸汽冷凝水首先進(jìn)行換熱,到達(dá)設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā),料液中硫酸鈉組分達(dá)到飽和后進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā)(此時(shí)料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和),產(chǎn)生的晶漿通入一級(jí)結(jié)晶分離器,硫酸鈉組分經(jīng)分離后通入硫酸鈉晶體儲(chǔ)存罐。
      分離出硫酸鈉后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)二級(jí)預(yù)熱器與從預(yù)熱器出來(lái)的冷凝水進(jìn)行換熱,達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā),產(chǎn)生的晶漿通入二級(jí)結(jié)晶分離器,氯化鈉組分經(jīng)分離后通入氯化鈉晶體儲(chǔ)存罐,部分濃縮液則通過(guò)循環(huán)泵回到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶出料量,通過(guò)卸液閥排出剩余濃縮液。
      在一定蒸發(fā)溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的,因此可確定出對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度,利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。
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