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MVR蒸發(fā)技術(shù)如何應(yīng)用于鈦液濃縮?

來源:本站日期:2022-11-15 02:27:58 瀏覽:994
      黑鈦液濃縮是鈦白生產(chǎn)過程中能耗較高的工序,MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮生產(chǎn)過程中應(yīng)用起來如何呢?
      康景輝小編和大家一起聊聊MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮生產(chǎn)中的應(yīng)用。
      一、鈦白生產(chǎn)濃縮常用工藝
      鈦白生產(chǎn)過濾后鈦液質(zhì)量濃度一般在150-165 g/L,濃縮后根據(jù)外加晶種和自生晶種的不同,要求質(zhì)量濃度有190——200 g/L和220—230 g/L,每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。
      同時(shí)要求濃縮溫度不得高于75 ℃,以確保鈦液的穩(wěn)定度,現(xiàn)有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮,雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節(jié)能濃縮技術(shù)等技術(shù)。
      目前常用的鈦白生產(chǎn)濃縮工藝,均存在噸鈦白能耗高的問題,因?yàn)樾枰褂猛鈦碚羝訜岵⑶译y以確保全過程鈦液溫度不超過75℃,超過75 ℃對(duì)鈦液的穩(wěn)定度會(huì)有影響,再者現(xiàn)鈦白工業(yè)生產(chǎn)正朝著大型化方向發(fā)展,單套生產(chǎn)能力一般在56萬(wàn)ta,上述4種鈦液濃縮方法,生產(chǎn)能力僅為1---3萬(wàn)t a,難以適應(yīng)裝置大型化的要求。
      康景輝認(rèn)為采用MVR蒸發(fā)技術(shù)濃縮技術(shù),具有節(jié)能、確保鈦液的穩(wěn)定度,又能實(shí)現(xiàn)大型的要求,是一種較理想的濃縮方法。
鈦白生產(chǎn)濃縮
      二、MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮中的應(yīng)用
      鈦液屬于一種比較特殊的溶液,和大部分的鹽類樣,當(dāng)對(duì)它進(jìn)行稀釋的時(shí)候,溶質(zhì)的質(zhì)量濃度低于一定的范圍,溶質(zhì)就會(huì)發(fā)生水解;但鈦液還有一個(gè)特殊的性質(zhì),即使不進(jìn)行稀釋,如果對(duì)鈦液進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱,鈦液也會(huì)發(fā)生水解,同時(shí)析出硫酸。
      常壓下,鈦液的沸點(diǎn)在105—112 ℃,而實(shí)際上,當(dāng)溫度高于75 ℃時(shí),鈦液的穩(wěn)定性就會(huì)急劇下降,溫度繼續(xù)升高的時(shí)候,鈦液就會(huì)開始水解。3
      為了避免這一現(xiàn)象,使得濃縮后的鈦液能夠具有穩(wěn)定性,鈦液的濃縮必須在真空下進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮。
      黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大,以鈦液質(zhì)量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例,每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。
      欲想蒸發(fā)不用外來蒸汽,就需要選用MVR 系統(tǒng)。MVR((機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù))是重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生出來的二次蒸汽的能量,從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
 

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