石墨生產(chǎn)廢水處理采用多效蒸發(fā)工藝可行嗎？

      石墨生產(chǎn)廢水處理采用多效蒸發(fā)工藝可以行嗎？康景輝小編認為，可行。是可以采用多效蒸發(fā)工藝處理石墨生產(chǎn)廢水的。
      石墨生產(chǎn)廢水通常具有氟化物濃度高、SS高、pH 低等特點。其中，含氟廢水的處理方法包括化學沉淀、絮凝沉淀、吸附、離子交換、反滲透和電滲析等。
      目前，石墨生產(chǎn)廢水的處理一般采用化學沉淀法，常用沉淀劑有生石灰、熟石灰、鈣鹽等，沉淀劑與氟化物反應形成氟化鈣沉淀將氟去除，同時將石墨生產(chǎn)廢水的 pH 調(diào)至6~9，各指標達標后直接排放。
      康景輝石墨生產(chǎn)廢水零排放處理工藝，該系統(tǒng)包括∶調(diào)節(jié)池、袋式微濾系統(tǒng)、納濾裝置、高壓反滲透裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置等，經(jīng)過處理后的石墨生產(chǎn)廢水達到回用水要求，產(chǎn)鹽外運至其他化工企業(yè)作為其化工原料，本工藝實現(xiàn)了石墨生產(chǎn)廢水的零排放，進一步實現(xiàn)資源的再利用。
      蒸發(fā)結晶處理工藝比選
      方案一：多效蒸發(fā)
      多效蒸發(fā)國內(nèi)外業(yè)績較多，工藝成熟可靠，廣泛應用于傳統(tǒng)制鹽行業(yè)及油氣、石油化工、能源電力和鋼鐵等行業(yè)的污水處理項目，多效蒸發(fā)結晶工藝已成功應用于工業(yè)廢水零排放領域。在運行過程中，需蒸發(fā)大量水分，因此需消耗大量能源來加熱水產(chǎn)生蒸汽。多效蒸發(fā)多級重復利用蒸汽可降低蒸汽的耗量。
      方案二：MVR蒸發(fā)
      MVR 蒸發(fā)采用低溫低壓蒸汽和電能，將待濃縮液中的水分蒸發(fā)出來，其有別于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的是利用電能轉化為熱能為蒸發(fā)器提供熱量的裝置。
      綜合比較，多效蒸發(fā)技術成熟穩(wěn)定，重復利用熱能，可降低蒸汽耗量，成本較低且效率較高；
      MVR 蒸發(fā)技術屬新技術，占地面積小、蒸汽耗量少，但電耗較大，對于需擴建蒸發(fā)設備而供汽、供水能力不足、場地小的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的情況，既節(jié)省投資又節(jié)能。
      由于該濃鹽水需提純的鹽為氯化鈣、硝酸鈣，不同于常規(guī)氯化鈉、硫酸鈉，沸點升高，達到出料濃度的溫差高達50℃，采用單級壓縮機無法實現(xiàn)，采用多級壓縮機串聯(lián)，使用選擇溫升高于進口壓縮機的國產(chǎn)壓縮機，需配置三級壓縮機串聯(lián)，單位運行能耗約為傳統(tǒng)單級MVR系統(tǒng)的三倍。則結晶鹽的工藝對比，需要用三級MVR和多效蒸發(fā)進行對比。