三元前驅(qū)體廢水零排放工藝
來(lái)源：本站日期：2022-11-16 02:41:43 瀏覽：1073
三元前驅(qū)體廢水零排放要采用什么工藝？三元前驅(qū)體作為三元材料的主要原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，康景輝小編和大家一起聊聊三元前驅(qū)體廢水零排放工藝。
三元前驅(qū)體作為三元材料的主要原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水。三元前驅(qū)體零排放工藝是什么呢？
一、三元前驅(qū)體廢水特點(diǎn)
三元前驅(qū)體由硫酸鎳、硫酸鈷和硫酸錳溶液按照一定比例混合成混合鹽，同時(shí)將混合鹽、氨水和液堿以一定的流速進(jìn)入通有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，形成氫氧化鎳鈷錳共沉淀物以及硫酸鈉溶液，經(jīng)過(guò)陳化后，再進(jìn)行固液分離，濾餅洗滌，干燥，過(guò)篩，包裝得到三元前驅(qū)體成品。
其中，在進(jìn)行固液分離和濾餅洗滌時(shí)，產(chǎn)生大量含有重金屬、氨氮和硫酸鈉的母液以及洗滌水。
母液pH值約12~13，金屬離子( Co2*+Ni2++Mn2*)質(zhì)量濃度約100 mg/L，氨氮5~10 g/L，硫酸鈉約100~150 g/L；洗滌水 pH值為6~8，金屬離子( Co2*+Ni'*+Mn2*)質(zhì)量濃度約20 mg/L，氨氮約1~2 g/L，硫酸鈉約10~15 g/L。每生產(chǎn)1 t三元前驅(qū)體約產(chǎn)生15 m3母液、約10 m3洗滌水，水量較大。
二、三元前驅(qū)體廢水現(xiàn)主流的處理工藝流程:
三元前驅(qū)體廢水處理工藝主要是：
1、除油
三元前驅(qū)體廢水含油量主要來(lái)自于原材料，因?yàn)榱蛩徭嚒⒘蛩徕捄土蛩徨i的生產(chǎn)工藝中有萃取步驟，萃取劑是油分主要來(lái)源。
2、汽提氨回收
目前市面上汽提-精餾脫氨技術(shù)系統(tǒng)資源回收率較高，將母液pH值調(diào)節(jié)到后進(jìn)入脫氦塔可以回收一定質(zhì)量濃度的氨水，不僅可以節(jié)省原材料成本，而且還能將廢水中的氨氮降低到15 mg/L以下，氨氮脫除率>99%。
3、MVR蒸鹽
母液經(jīng)過(guò)汽提脫氨后，重金屬與氫氧根結(jié)合生成氫氧化物沉淀，將汽提排水經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器進(jìn)行除重金屬后，加稀硫酸調(diào)節(jié)pH后，可進(jìn)行除鹽工藝。
目前市面上的除鹽工藝主要分為兩大類:機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶和多效蒸發(fā)結(jié)晶。
多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的主要熱源為蒸汽，所以蒸汽成本會(huì)較高。
機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)是利用蒸汽壓力—溫度關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽重復(fù)利用的裝置，如果對(duì)蒸汽進(jìn)行加壓，那么其溫度會(huì)隨之上升。脫氨后的母液進(jìn)入MVR系統(tǒng)后，蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)副產(chǎn)物硫酸鈉鹽晶體，同時(shí)MVR冷凝水可回用到需水地方，即三元前驅(qū)體母液得到零排放，而且還得到一定的經(jīng)濟(jì)效益。
