有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝
來(lái)源：本站日期：2022-11-15 02:21:35 瀏覽：880
在冶煉行業(yè)中，冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，冶煉廢水中重金屬殘留以及冶煉過(guò)程中的酸液都會(huì)隨著洗液進(jìn)入到廢水中，如何將有色冶金工藝廢水進(jìn)行低能耗處理呢？
康景輝小編今天給大家介紹一下有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝。
一、有色冶金工藝廢水來(lái)源
對(duì)有色金屬冶煉過(guò)程中各環(huán)節(jié)排出的廢水及水質(zhì)以及廢水的危害進(jìn)行了分析，有色冶金廢水的主要來(lái)源為設(shè)備冷卻水與沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排放的廢水以及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。
有色金屬在其冶煉的過(guò)程中，沖洗液、沖渣水、煙氣的凈化水以及車間用水等都是廢水的主要來(lái)源有色金屬的冶煉過(guò)程中，會(huì)用到多種沖洗液。
包括各程序中多種酸的洗液、產(chǎn)生的廢酸，顆粒清除的洗滌用水，硫酸環(huán)節(jié)的廢液，點(diǎn)解過(guò)程的廢液等都對(duì)車間排除水的污染有非常大的相關(guān)性。
該過(guò)程中排出的各種廢水在其理化性質(zhì)上具有pH值低，重金屬含量大的等特點(diǎn)火法冶煉過(guò)程中的沖渣水。在有色金屬的火法冶煉過(guò)程中，需要對(duì)熔融態(tài)的殘?jiān)M(jìn)行淬冷處理，這個(gè)過(guò)程通常是用水進(jìn)行，相應(yīng)的產(chǎn)生的廢水也具有殘?jiān)w粒多、重金屬含量高以及水溫度高的特點(diǎn)。
二、有色冶金廢水處理工藝
有色冶金廢水處理，徹底的液固分離需要在廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后方能實(shí)現(xiàn)，從而能夠使高濃度的無(wú)機(jī)鹽成為固體開(kāi)路，蒸餾水在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮處理后其水質(zhì)能夠滿足回用與排放的相關(guān)要求。因此，高濃度濕法冶金廢水終處理方法便為蒸發(fā)濃縮。
普通蒸發(fā)濃縮設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有高能耗的特點(diǎn)，缺乏一定的經(jīng)濟(jì)性，且傳熱面容易結(jié)垢，使用一段時(shí)間后便會(huì)大幅度降低蒸發(fā)效率。
因此，在經(jīng)過(guò)研究與比較后，發(fā)現(xiàn)通過(guò)工業(yè)鍋爐等余熱預(yù)熱廢水，并采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮與閃蒸結(jié)晶處理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。
鑒于此，對(duì)于水量不大有色冶金企業(yè)的高濃度廢水處理或反滲透裝置濃水處理中，采用多效蒸發(fā)器具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，能夠給企業(yè)帶來(lái)較大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
