皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮技術(shù)
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皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮技術(shù)是用于處理環(huán)己酮生產(chǎn)中環(huán)己烷的氧化產(chǎn)生大量皂化廢堿液的設(shè)備，康景輝小編和大家一起聊聊皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮技術(shù)。
一、焚燒法處理皂化廢堿液工藝簡(jiǎn)介
由環(huán)己酮裝置送來(lái)的皂化廢堿液先進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工序，采用二段蒸發(fā)流程，蒸發(fā)器為立式升膜式蒸發(fā)器。
加熱蒸汽壓力0.35MPa，蒸發(fā)器長(zhǎng)3 m，傳熱面積210 m2，列管32 mm×2.5 m。在Ⅰ段蒸發(fā)器，廢堿液固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由30%左右提高到40%，再通過(guò)Ⅱ段蒸發(fā)器提高到53%~55%。
蒸發(fā)的汽相冷凝液返回環(huán)己酮主裝置循環(huán)使用。濃縮后的廢堿液水分減少40%~50% ，熱值提高。經(jīng)泵升壓后用噴嘴噴入特種鍋爐內(nèi)，用重油作輔助燃料使廢堿液焚燒，得到副產(chǎn)蒸汽和回收碳酸鈉。
廢堿液焚燒爐的處理效果主要決定于鍋爐的燃燒狀況。其主要影響因素有廢堿液的性質(zhì)，人爐廢堿液的霧化狀況﹑供風(fēng)和爐溫，助燃重油的品質(zhì)、入爐量、霧化狀況，焚燒停留時(shí)間等。其中廢堿液的性質(zhì)尤為重要。對(duì)焚燒爐而言，廢堿液既是被處理物，又是燃料，故廢堿液含固量低﹑含水量高，COD低﹑燃燒熱值低，會(huì)嚴(yán)重影響爐子的正常燃燒，甚至使?fàn)t溫升不高，有機(jī)物燃燒不完全。
二、皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮改進(jìn)
提高和穩(wěn)定入焚燒爐廢水濃縮液的含量是保證廢水焚燒爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。為防止內(nèi)管壁迅速結(jié)垢，應(yīng)盡量避免管內(nèi)沸騰的工況出現(xiàn)。可采取在加熱管上方溶液施加合適的靜壓頭的方法，以克服蒸汽壓下降引起的溫差損失;采用強(qiáng)制外循環(huán)(或內(nèi)循環(huán))方法，使加熱器列管內(nèi)料液有足夠大的流速是必要的。在皂化廢堿液的蒸發(fā)濃縮工藝中，蒸發(fā)助劑的添加能改善蒸發(fā)工況，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。
環(huán)己酮生產(chǎn)中環(huán)己烷的氧化產(chǎn)生大量皂化廢堿液，該廢堿液COD高達(dá) 300~700 g/L，pH 值10~14，并含有大量有機(jī)酸鈉鹽和碳酸鈉等無(wú)機(jī)鹽。某廠借鑒造紙行業(yè)黑液焚燒技術(shù)并加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可得到副產(chǎn)蒸汽和回收碳酸鈉。
