為什么環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)工藝要改進？

      為什么環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)工藝要改進？康景輝小編和大家一起聊聊這個話題。
      一、環(huán)己酮皂化廢堿液特點
      在環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮和環(huán)己醇的生產(chǎn)過程中，因環(huán)己烷深度氧化反應(yīng)生成一定的有機羧酸和酯、環(huán)己基過氧化氫分解生成了少部分的有機羧酸，含羧酸和酯的產(chǎn)物用NaOH水溶液進行中和皂化反應(yīng)，生成有機羧酸鈉鹽并溶解于水相，再通過油水分層而脫除﹔
      含廢堿、有機羧酸鈉的水溶液稱為皂化廢堿液（簡稱為“廢堿液”），其COD和 pH較高，不可用普通的生化法進行有效處理，現(xiàn)在多采用先蒸發(fā)濃縮、再焚燒的處理方法。
      二、環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)問題
      環(huán)己烷氧化廢堿液蒸發(fā)濃縮，是將廢堿液中固含量濃縮至45%(質(zhì)量分數(shù)，以下相同）或更高，并回收其中的部分有機物，濃縮后的廢堿液送至廢堿焚燒裝置焚燒處理。廢堿液蒸發(fā)濃縮處于承上啟下的工序，對主體裝置的平穩(wěn)運行有重要意義。
      環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)問題如下：
      1、蒸發(fā)器列管物料側(cè)結(jié)垢嚴重，需經(jīng)常停車清洗，給生產(chǎn)帶來較大麻煩;蒸發(fā)結(jié)垢又限制了廢堿液的蒸發(fā)濃度，許多廢堿液蒸發(fā)工序排出廢堿液的固含量小于45%，加大了廢堿焚燒爐的處理負荷與燃料消耗。
      2、蒸發(fā)的汽相易出現(xiàn)帶堿,汽相冷凝并油水分層后，水相與油相都帶有少量的堿，造成水相無法直接回到主裝置的工藝水系統(tǒng)使用，油相不能直接返回烷精餾工序回收，既加大了裝置的水耗、物耗與能耗，又增加了污水排放量。
      3、在蒸發(fā)過程中，有些有機酸鈉鹽會分解生成碳酸鈉與二氧化碳，二氧化碳加劇了廢堿液的發(fā)泡性，破壞了列管內(nèi)廢堿液的流型與分布，導(dǎo)致鈉鹽在管壁上結(jié)垢，蒸發(fā)分離罐內(nèi)的氣泡誘發(fā)氣液夾帶而導(dǎo)致蒸發(fā)氣帶堿。
      4、碳酸鈉晶體通常以一水碳酸鈉存在，一水碳酸鈉受熱易脫水,高于109℃成為無水碳酸鈉晶體，蒸發(fā)時先結(jié)晶的往往是碳酸鈉。晶體附著在列管表面增大了熱阻而需提升加熱溫度來補償傳熱，更高的壁溫又使附著的      碳酸鈉晶體失水，使結(jié)垢物更為密實;廢堿液中的醇酮等有機物在高溫、高堿度條件下極易發(fā)生縮合生成高沸點的低聚物，并進一步反應(yīng)生成瀝青狀物質(zhì)，黏附于管壁，進一步惡化結(jié)垢。
      綜上，要對環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)工藝進行改進，那么對環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)工藝如何改進呢？康景輝小編下次介紹。
      附：《皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮技術(shù)》